এর চারটি মূল সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, চমৎকার জারা প্রতিরোধের-ক্রোমিয়াম এবং নিকেল উপাদানগুলি পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য শীতল তরল থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। দ্বিতীয়ত, উচ্চ শক্তি এবং চাপ প্রতিরোধ, যা শিল্প প্রয়োগে বিকৃতি বা ফাটল ছাড়াই উচ্চ চাপ জলের শীতল চক্রকে- সহ্য করতে পারে। তৃতীয়, নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ, তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখা, নির্ভুলতা তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। চতুর্থত, প্লাস্টিক এবং কপার টিউবের তুলনায় উচ্চতর স্থায়িত্ব, খরচ সাশ্রয়ী অপারেশন- অর্জনের জন্য একটি বর্ধিত পরিষেবা জীবন।

এটি শিল্প উচ্চ চাপের জল শীতল চক্রের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে উচ্চ চাপ প্রতিরোধের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রকৃত চাপ-ভারবহন ক্ষমতা প্রধানত প্রাচীর বেধের দ্বারা প্রভাবিত হয়-উচ্চ-চাপ সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই মোটা-দেয়ালের টিউব ব্যবহার করতে হবে (1.5-5.0 মিমি মূলধারার প্রাচীর পুরুত্বের পরিসর)। এছাড়াও, ঢালাইয়ের গুণমান এবং প্রয়োগের পরিবেশেও সামান্য প্রভাব রয়েছে। নির্দিষ্ট উচ্চ-চাপের প্রয়োজনীয়তার জন্য, আমরা আপনার অপারেটিং পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে প্রাচীরের বেধের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিল করার সুপারিশ করতে পারি।

এটি এমন পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য যাতে দক্ষ তাপ অপচয়ের প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে উচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পিউটিং এবং ডেটা সেন্টার (কুলিং সার্ভার, এনার্জি স্টোরেজ ডিভাইস), ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইকুইপমেন্ট (রাসায়নিক প্রকৌশল, ক্রমাগত শীতল করার চাহিদা সহ বয়লার অপারেশন), এবং বিশেষ সরঞ্জাম (বিয়ার ডিসপেনসার, মেডিকেল ডিভাইস)। প্রচলিত এবং কাস্টমাইজড উভয় চাহিদাই পূরণ করা যেতে পারে, বেশিরভাগ তরল শীতল প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলিকে কভার করে।

পাঁচটি মূল বিষয়কে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে: ① সিস্টেম প্রবাহের হার এবং বেগ: তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে উচ্চ প্রবাহ হারের জন্য বড় ব্যাস প্রয়োজন। ② অপারেটিং চাপ: উচ্চ-চাপ সিস্টেমগুলিকে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে মোটা-প্রাচীরযুক্ত টিউব গ্রহণ করতে হবে। ③ ইনস্টলেশন স্পেস এবং লেআউট: ছোট ব্যাস বা বর্গাকার টিউব সীমিত জায়গায় পছন্দ করা হয়। ④ সামঞ্জস্যতা: নিশ্চিত করুন যে টিউবটি সংযোগকারী, পাম্প, কোল্ড হেড এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ইন্টারফেসের মাত্রার সাথে মেলে। ⑤ খরচ: বড় ব্যাস এবং ঘন দেয়াল উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাড়াবে।

মূলধারার স্পেসিফিকেশনগুলি হল Φ6-Φ60mm বৃত্তাকার টিউব, 1.5-5.0mm প্রাচীরের পুরুত্ব, এবং 6-মিটার দৈর্ঘ্য৷ এই স্পেসিফিকেশনগুলি বেশিরভাগ শিল্প সাইট এবং ডেটা সেন্টারের তরল শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে কভার করতে পারে। সার্ভার র্যাক কুলিং এবং সাধারণ ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেশিন কুলিং-এর মতো প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য, মূলধারার স্পেসিফিকেশন থেকে নির্বাচন করলে কর্মক্ষমতা এবং খরচ-কার্যকারিতার ভারসাম্য বজায় থাকে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা সরাসরি টিউবের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। পালিশ পাইপগুলির একটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠ, নিম্নতর তরল প্রতিরোধ এবং আরও ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের, উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি এবং উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত (যেমন চিকিৎসা ডিভাইস, খাদ্য{1}}সম্পর্কিত সরঞ্জাম)। ব্রাশ করা পাইপগুলির একটি ম্যাট টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে চেহারা একটি অগ্রাধিকার নয়। আপনি আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে পারেন.

প্রথমে, প্রকৃত প্রয়োগের দৃশ্যকল্পটি স্পষ্ট করুন এবং সঠিক কাস্টমাইজেশন এবং উদ্ধৃতির ভিত্তি স্থাপনের জন্য বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, দৈর্ঘ্য এবং ক্রয়ের পরিমাণ সহ বিশদ বিবরণ নিশ্চিত করুন। দ্বিতীয়ত, পারফরম্যান্স এবং চেহারা প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্কিম নির্ধারণ করুন। অবশেষে, নির্বাচিত স্পেসিফিকেশনগুলি সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে অপারেটিং চাপ এবং প্রবাহ হারের মতো মূল পরামিতিগুলি নিশ্চিত করুন৷

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের তিনটি দিকের উপর ফোকাস করা উচিত: ① নিয়মিত পরিষ্কার করা: তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে এমন অমেধ্য এবং স্কেল অপসারণের জন্য একটি উপযুক্ত পরিস্কার সমাধান দিয়ে টিউবের ভিতরে ফ্লাশ করুন। ② ক্ষয় পরিদর্শন: ক্ষয়ের জন্য টিউব পৃষ্ঠ, বিশেষ করে ঢালাই এবং তরল যোগাযোগের জায়গাগুলি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলিকে আবার-পেসিভেট করুন বা মেরামত করুন৷ ③ সংযোগ পরিদর্শন: পর্যায়ক্রমে ফ্ল্যাঞ্জ, ভালভ এবং অন্যান্য সংযোগগুলি আলগা হওয়া এবং ফুটো হওয়া রোধ করতে পরীক্ষা করুন।